ASME Druckbehälter Torisphärische Köpfe
Produktinformationen
ASME (American Society of Mechanical Engineers) Druckbehälter Torisphärische Köpfe, auch als Plattenköpfe bekannt, werden häufig bei der Konstruktion von Druckbehältern verwendet.Hier sind einige Informationen über diese Komponenten:
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ASME-Code für Druckbehälter: Der ASME-Code für Kessel und Druckbehälter legt Regeln und Vorschriften für die Konstruktion, Herstellung, Inspektion und Prüfung von Druckbehältern fest.Es stellt sicher, dass Druckbehälter so konzipiert und gebaut sind, dass sie den Sicherheitsnormen entsprechen und den vorgesehenen Druck- und Temperaturbedingungen standhalten.
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Torisphärische Köpfe: Torisphärische Köpfe sind geschwungene Gefäßenden, die aus einem kugelförmigen Teil bestehen, der mit einem zylindrischen Abschnitt vermischt ist.Sie bieten eine verbesserte Druckverteilung und eine geringere Spannungskonzentration im Vergleich zu anderen KopfformenDie torisphärische Form wird aufgrund ihrer günstigen mechanischen Eigenschaften häufig in Druckbehältern verwendet.
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Konstruktion und Herstellung: Die Torisphärenköpfe für Druckbehälter der ASME sind nach den Anforderungen des ASME-Kessel- und Druckbehälterkodex konzipiert und hergestellt.Dies schließt Überlegungen wie die Auswahl des Materials ein.Die Konstruktions- und Herstellungsprozesse zielen darauf ab, die strukturelle Integrität und Sicherheit des Druckbehälters zu gewährleisten.
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Inspektion und Prüfung: Zu den ASME-Anforderungen gehören strenge Inspektions- und Prüfverfahren für Druckbehälter und deren Komponenten, einschließlich torisphärischer Köpfe.Dazu können zerstörungsfreie Prüfverfahren gehören., wie z. B. Ultraschallprüfung oder radiographische Untersuchung, um Fehler oder Defekte zu erkennen.
Durch die Einhaltung des ASME-Codes für Druckbehälter können Hersteller von Druckbehältern sicherstellen, dass die torisphärischen Köpfe die erforderlichen Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen.Es ist wichtig, die spezifischen Anforderungen des ASME-Codes zu konsultieren und mit qualifizierten Ingenieuren zusammenzuarbeiten, Herstellern und Inspektoren, um die Einhaltung während des gesamten Entwurfs-, Herstellungs-, Inspektions- und Prüfprozesses sicherzustellen.
Bitte beachten Sie, dass spezifische Konstruktions- und Herstellungsdetails, wie Materialwahl und -dicke, von der spezifischen Anwendung, Druck, Temperatur und anderen Faktoren abhängen.Die Beratung des ASME-Codes und die Zusammenarbeit mit erfahrenen Fachleuten sind entscheidend, um die genauen Anforderungen Ihres Druckbehälterprojekts zu erfüllen.
Die Angabe der Angabe ist in Anhang I zu entnehmen.
| Markenbezeichnung: |
HaiQun |
| Durchmesser: |
89 mm bis 10000 mm |
| Stärke: |
2 mm bis 300 mm |
| Reduzierungsquote: |
etwa 10% |
| Material: |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Super-Duplex, Aluminium, Nickel und Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Titan und seine Legierungen, Zirkonium und alle Kombinationen von Plattierten. |
| Formverfahren: |
Warm und kalt geformt |
| Oberflächenbehandlung: |
Sandblasen, Pickeln, Öl, Entkalken |
| Inspektion: |
UT, RT, MT, PT, TOFD. |
| Anwendbare Norm: |
ASME, PED und GB |
| Bescheinigung: |
ISO9001, ISO45001, OHSAS18001 |
| Anwendungen: |
Dies ist ein wichtiger Punkt für die Kommission.
Kessel, Maschinen, Metallurgie, Sanitärbau usw.
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| Verpackung: |
Holzkisten, Holzpaletten, Stahlpaletten oder nach Kundenanforderung |
| angepasstes Produkt: |
Erhältlich |
| Material |
Kohlenstoffstahl; Edelstahl; Spezialstahl |
| Größe |
50 bis 10000 mm |
| Stärke |
2 mm bis 300 mm |
| Oberflächenbehandlung |
1. Zwischen- und Endstadienwärmebehandlungen;
2. Sand / Schussblasen nach Wärmebehandlung;
3. Schweißkantenvorbereitung (manuell und maschinell) |
| Reduzierungsquote |
Ungefähr 10% |
| Bescheinigung |
Einheitliche Prüfverfahren |
| Technologie |
1. Kalt- und Heißformung;
2. heißgepresste Hemisphären und kaltgeformte Segmenthemisphären; |
| Anwendbare Norm |
ANSI, ASME, MSS, API, DIN, JIS, BS. AWWA |
| Prüfung |
1. Prüfung von Flüssigkeitsdurchdringenden Stoffen;
2. Ultraschallprüfung;
3. 100% Röntgenuntersuchung von Schweißnähte;
4. Prüfung von Magnetpartikeln;
5. Inspektion durch verschiedene Drittinspektionsbehörden
6. NDT (nach der Formung): DPT, RT, MPI, UT;
7. NDT: 100% DPT, UT & RT OF Schweißverbindung |
| Verbindung |
Schweißen |
| Anwendung |
Druckbehälter |
Produkte
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